top1

Sömlöst rostfritt stålrör

Kort beskrivning:

namn       Sömlöst rostfritt stålrör

Kvalitet        ASTM201;ASTM304/304L;ASTM310S;ASTM316/316L;ASTM321

Standard     ASTM/DIN/GB/JIS/AISI

Yta     No.1/2B/BA/NO.4/6K/8K/HL(Hairline)/Matting

Betalningsvillkor    T/T;L/C;Western Union;Paypal

Leveranstid     7-15 dagar efter mottagandet av depositionen

Paket      Standard exportförpackning eller som kundkrav


Produktdetalj

FAQ

Specifikationer för rektangulära rör i rostfritt stål:

Fler detaljer:

Introduktion:

Rostfritt sömlöst rör är ett långt stål med ett ihåligt tvärsnitt och inga sömmar runt det.Ju tjockare väggtjockleken på produkten är, desto mer ekonomisk och praktisk kommer den att vara, och ju tunnare väggtjockleken är, desto högre bearbetningskostnad.

Processen för denna produkt avgör dess begränsade prestanda.I allmänhet är precisionen för sömlösa stålrör låg: ojämn väggtjocklek, låg ljusstyrka på insidan och utsidan av röret och höga kostnader för dimensionering, och det finns också gropar och svarta fläckar på insidan och utsidan.Formning måste hanteras offline.Därför förkroppsligar den sin överlägsenhet i högtrycks, höghållfasta, mekaniska strukturella material.

arter:

Enligt valsningsmetoden finns det varmvalsade, varmextruderade och kalldragna (valsade) rostfria stålrör.

Enligt den metallografiska strukturen av rostfritt stål är den uppdelad i semi-ferrit och semi-martensitiska sömlösa rör av rostfritt stål, sömlösa rör av martenitiska rostfria stål, sömlösa austenitiska rör av rostfritt stål, sömlösa rör av austenitisk-ferritisk järn av rostfritt stål, etc. .

Som tillverkare av rostfritt stål,Xingrongär mycket beröm av kunderna.Vårt rostfria stålrör/rörbearbetas i strikt överensstämmelse med relevanta industristandarder och är upp till nationella kvalitetskontrollstandarder.Det finns olika högkvalitativa rostfria stålrör, inklusive 304 rostfritt stålrör, duplex rostfritt stålrör, sömlöst rostfritt rör, etc.

Specifikation och utseendekvalitet

A. Enligt GB14975-2002 "Samless Steel Pipe av rostfritt stål" är längden på stålröret vanligtvis 1,5 till 10 m (ofixerad längd), och det varma extruderade stålröret är lika med eller större än 1 m.Det kalldragna (valsade) stålrörets väggtjocklek är 0,5 ~ 1,0 mm, 1,0 ~ 7 m;väggtjockleken är större än 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.

B. Det finns 45 typer av varmvalsade (varmextruderade) stålrör med diametrar från 54 till 480 mm;och 36 typer med väggtjocklekar på 4,5 till 45 mm.Det finns 65 typer av kalldragna (valsade) stålrör med diametrar från 6 till 200 mm;och 39 typer med väggtjocklekar från 0,5 till 21 mm.

C. Det ska inte finnas några sprickor, veck, sprickor, sprickor, veck, delaminering och ärrbildningsdefekter på stålrörets inre och yttre ytor.Dessa defekter bör avlägsnas helt (förutom rör för mekanisk bearbetning).Diametern överstiger den negativa avvikelsen.Andra mindre ytfel som inte överstiger den tillåtna negativa avvikelsen får inte tas bort.

D. Straights tillåter djup.Varmvalsade och varmpressade stålrör, diametrar mindre än och lika med 140 mm, inte mer än 5 % av den nominella väggtjockleken, maximalt djup inte mer än 0,5 mm;kalldragna (valsade) stålrör, högst 4 % av den nominella väggtjockleken, maximalt djup högst 0,3 mm.

E. Båda ändarna av stålröret ska kapas i rät vinkel och grader ska tas bort.

Tillverkningsprocess för sömlösa rör i rostfritt stål

1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): rundrörsämne → uppvärmning → perforering → korsvalsning med tre rullar, kontinuerlig valsning eller extrudering → borttagning av rör → dimensionering (eller minskande diameter) → kylning → uträtning → hydraulisk test (eller fel upptäckt) → markera → lagring

Råmaterialet för att rulla det sömlösa röret är ett runt rörämne.Det runda rörämnet skärs av en skärmaskin till ett ämne med en längd på cirka 1 meter och skickas till ugnen för uppvärmning genom ett transportband.Ämnet matas in i ugnen för uppvärmning vid en temperatur av cirka 1200 grader Celsius.Bränslet är väte eller acetylen.Temperaturkontrollen i ugnen är en nyckelfråga.Efter att det runda rörämnet har släppts måste det passera genom tryckhålningsmaskinen.Den vanligaste perforeringsmaskinen är en perforeringsmaskin med koniska rullar.Denna typ av perforeringsmaskin har hög produktionseffektivitet, bra produktkvalitet, stor perforeringsdiameter och kan bära en mängd olika ståltyper.Efter håltagningen rullas, rullas eller pressas det runda rörämnet successivt av tre rullar.Efter klämning ska röret kalibreras.Limningsmaskinen roterar in i stålembryot genom den koniska borren med hög hastighet för att bilda hål.Stålrörets innerdiameter bestäms av ytterdiameterlängden på dimensioneringsmaskinens borr.Efter dimensionering av stålröret går det in i kyltornet och kyls med vattenspray.Efter kylning kommer stålröret att rätas ut.Efter uträtning skickas stålröret till metallfelsdetektorn (eller hydraultestet) av transportbandet för intern feldetektering.Om det finns sprickor, bubblor och andra problem inuti stålröret kommer det att upptäckas.Efter kvalitetskontrollen av stålrören krävs strikt manuellt urval.Efter kvalitetskontrollen av stålrören, sprayfärg med nummer, specifikationer, produktionsbatchnummer etc. Och lyfts in i lagret med kran.

2. Kalldraget (valsat) sömlöst stålrör: rundrörsämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → kalldragning i flera steg (kallvalsning) → ämne → värmebehandling → rätning →Hydrauliskt test (detektering av fel)→Markering→Lagring.

Valsningsmetoden för kalldraget (valsat) sömlöst stålrör är mer komplicerat än varmvalsat (extruderat sömlöst stålrör).De tre första stegen i deras produktionsprocess är i princip desamma.Skillnaden börjar från det fjärde steget.Efter att det runda rörämnet har urholkas måste det sänkas och glödgas.Efter glödgning, plocka upp med en speciell sur vätska.Efter betning, applicera olja.Sedan följs det av flerpassage kalldragning (kallvalsning) och sedan billetrör, speciell värmebehandling.Efter värmebehandling kommer den att rätas ut.

Produktfunktioner:

1. Kemisk analys: kemisk analys av materialets kemiska sammansättning, den kemiska sammansättningen överensstämmer med standarden.

2. Lufttryck.Vattentryckstestet utförs en efter en för de trycktåliga rören.Det hydrauliska tryckprovet håller inte det specificerade tryckvärdet i minst 5 sekunder och läcker inte.Det konventionella hydrauliska tryckprovet är 2,45 MPa.Lufttryckstestet är P =0,5MPAa.

3. Korrosionstest: De medföljande industriella korrosionsbeständiga stålrören testas för korrosionsbeständighet hos stålrören enligt standarden eller de korrosionsmetoder som överenskommits av båda parter, och det ska inte finnas någon intergranulär korrosionsbenägenhet.

4. Inspektion av processprestanda: tillplattningstest, dragprovning, slagtest, blossningstest, hårdhetstest, metallografisk test, böjningstest, oförstörande testning (inklusive virvelströmstestning, röntgentestning och ultraljudstestning).

5. Teoretisk vikt:

Cr-Ni austenitiskt rostfritt stål W=0,02491S(DS)

Cr-Ni-Mo austenitiskt rostfritt stål (kg/m) S-väggtjocklek (mm)

D-ytterdiameter (mm)

Ansökan:

Som ett sömlöst rör i rostfritt stål för upparbetningsutrustning, för att kontrollera krom-kolföreningen i det svetspåverkade området så mycket som möjligt för att minska kolhalten, eller begränsa innehållet av kisel och fosfor i 310Nb stål.Dessutom, i 304ULC-stålet, för att förbättra korrosionsbeständigheten i salpetersyra, tillverkas stålindustrin som försöker begränsa fosforhalten till 0,015 % eller mindre.Efter upprepade 20 gånger av 65 % kokande salpetersyrakorrosionstest, om lösningsbehandlingsmaterialet har en korrosionsgrad på 0,1 mm/a eller mindre, och det sensibiliserade materialet vid 650 ℃ × 2h har en korrosionsgrad på 0,2 mm/a eller mindre , , Med utmärkt korrosion.

Ti-5a-legering med förbättrad titan och övergripande korrosionsbeständighet har använts för att tillverka U- och Pu-lösningsförångningspannor och värmeåtervinningsångpannor vid Tokai Reprocessing Plant i Japan.Dessutom, eftersom zirkonium har stabil korrosionsbeständighet i en salpetersyramiljö, användes zirkonium i dess kontinuerliga upplösningstank vid upparbetningsanläggningen i Rokkasho, Aomori Prefecture, Japan.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • F1: Vilka är dina betalningsvillkor?

    A: Vi accepterar vanligtvis T/T i förväg, L/C för stora belopp. Om du föredrar andra betalningsvillkor, vänligen diskutera.

     

    F2: Vilka är leveransvillkoren?

    A: EXW, FOB, CIF

     

    F3: Vilka är villkoren för packning?

    S: I allmänhet packar vi våra varor i buntar eller spolar med stavar eller bälten, vi kan också packa varorna som kundernas krav.

     

    F4: Vad är din leveranstid?

    S: För produkter i lager kan vi skicka det inom 3-7 dagar efter mottagandet av depositionen. För anpassad beställning är produktionstiden 15-30 arbetsdagar efter mottagande av depositionen.
    F5: Kan du producera enligt proverna?

    S: Ja, vi kunde kundtillverkade av dina prover eller teknikritningar, vi kunde bygga formen och fixturerna.

     

    F6: Kan jag lägga en provbeställning och vad är din MOQ om jag accepterar din kvalitet?

    S: Ja, vi kan skicka dig prover men du kan betala expressavgifterna, vår MOQ är 1 ton.

     

    F7: Hur kan du garantera dina produkter?

    S: Vi accepterar och stöder tredjepartsinspektionen. Vi kan också utfärda garantin till kunden för att garantera kvaliteten.

     

    F8: Var är leveranshamnen?

    A: Guangzhou eller Shenzhen hamn.

     

    F9: Hur kan jag få priset på den nödvändiga produkten?

    S: Det är det bästa sättet om du kan skicka oss material, storlek och yta, så att vi kan producera för dig för att kontrollera kvaliteten. Om du fortfarande har någon förvirring, kontakta oss, vi vill gärna vara till hjälp.

  • Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Relaterade produkter

    Skicka ditt meddelande till oss: